龍門式數(shù)控切割機加工中要注意排除刀具干涉和過切等錯誤，要防止工件和刀具彈性變形產生的誤差。尺寸精度保證一般采用逼近法。位置精度保證通過在精加工前適時測量并進行有效補償實現(xiàn)。 銑腔槽時，一般編制兩條曲線程序，一條曲線程序保證尺寸精度，另一條曲線程序保證槽寬。為了避免在臺階和拐角方向出現(xiàn)臺階，拐角處采用鉆銑加工，確保拐角處不出現(xiàn)欠切現(xiàn)象。
粗加工余量是指粗加工過程中，所切去的金屬層厚度。龍門式數(shù)控切割機在做加工的情況下，粗加工余量由粗加工一次切削完成。確定粗加工余量的方法主要有以下三種：
1.經(jīng)驗估算法此法是憑工藝人員的實踐經(jīng)驗估計粗加工余量。為避免因余量不足而產生廢品，所估余量一般偏大，僅用于單件小批生產。
2.查表修正法將工廠生產實踐和試驗研究積累的有關粗加工余量的資料制成表格，并匯編成手冊。數(shù)控切割機確定粗加工余量時，可從手冊中查得所需數(shù)據(jù)，數(shù)控切割機然后再結合工廠的實際情況進行適當修正。數(shù)控切割機這種方法目前應用最廣。
3.分析計算法采用此法確定粗加工余量時，需運用計算公式和一定的試驗賢料，對影響粗加工余量的各項因素進行綜合分析和計算來確定其粗加工余量。數(shù)控切割機用這種方法確定的粗加工余量比較經(jīng)濟合理，但必須有比較全面和可靠的試驗資料，目前，只在材料十分貴重，以及軍工生產或少數(shù)大量生產的工廠中采用。粗加工余量的確定本例加工時，根據(jù)所選的刀具以及工件材料，采用經(jīng)驗估算法確定的粗加工余量為0.25mm（直徑量約為0.5mm）。
龍門式數(shù)控切割機粗加工余量大小的確定方法和影響因素數(shù)控切割機粗加工余量大小的確定方法和影響因素：
影響粗加工余量大小的因素主要有兩個：即上道工序的各種表面缺陷、誤差和本工序的裝央誤差。
粗加工余量的影響因素粗加工余量的大小對零件的加工最終質量有直接影響。數(shù)控切割機選取的粗加工余量不能過大，也不能過小，余量過大會增加切削力，切削熱的產生，進而影響加工粗度和加工表面質量；余量過小則不能消除上道工序（或工步）留下的各種誤差、表面缺陷和本工序的裝夾誤差，容易造成廢品。數(shù)控切割機因此，應根據(jù)影響加工余量大小的因素合理地確定粗加工余量。
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