隨著現(xiàn)代化機械加工業(yè)中發(fā)展，數(shù)控切割機應(yīng)用越來越廣泛，其中數(shù)控火焰切割機具有切割能力強，切割質(zhì)量好等特點，因此數(shù)控火焰切割機使用率較高，數(shù)控火焰切割機的預(yù)熱設(shè)置是對火焰焰體溫度調(diào)節(jié)的一種手段，實際操作中，數(shù)控火焰切割機預(yù)熱時間長短需要根據(jù)切割的厚度來考慮，但是否表示火焰溫度越高切割效果越好呢？有關(guān)于這方面的問題，從數(shù)控火焰切割機的工作原理中我們了解到，所謂火焰切割即火焰原焰產(chǎn)生高溫使鋼板開始發(fā)熱并使局部迅速提升至可以融化的狀態(tài)，然后切割氧打開，把融化的部分吹落，與此同時，數(shù)控數(shù)控火焰切割機開始移動并進行火焰加工過程直至程序結(jié)束。
在實際數(shù)控火焰切割機的加工使用中，考慮到火焰切割的加工板厚差異較大，鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對應(yīng)的，但是很多企業(yè)無法準確把握不同材料及厚度情況下對數(shù)控火焰切割機的速度設(shè)置。
數(shù)控火焰切割機如提高割炬的運行速度，火花束就會向相反的方向偏移，當火花束與切割氧流平行時，就認為該切割速度正常。速度過高時，火花束明顯后偏。通過觀察熔渣從切口噴出的特點，可調(diào)整到合適的切割速度。
過快的切割速度會使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷，嚴重的有可能造成切割終端；過慢的切割速度會使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產(chǎn)生圓角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等等。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)所用割嘴的性能參數(shù)、氣體種類及純度、鋼板材質(zhì)及厚度來調(diào)整切割速度。切割速度直接影響到切割過程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。如果想人為地調(diào)高切割速度來提高生產(chǎn)效率和用減速切割速度來最佳的改善斷面質(zhì)量，那是辦不到的，只能使切割斷面質(zhì)量變差。
在正常的火焰切割過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微片后一個角度，其對應(yīng)的偏移叫后拖量。速度過低時，后有后托量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。
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